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计划不如变化快！正如现实总与理想的差异，实际生产执行与生产计划排程有出入是正常的也是必然的。生产现场是复杂多变的，可能某道工序延迟了，也可能某台设备坏了，也可能物料供应晚了等等这些不可预知的突发情况会打乱正在执行的生产计划排程，那这时要忙碌的就是现场的计划员了.

此时一个好的计划表,能够让计划员更改好的处理异常,整合信息,取到事半功倍的效果.笔者分享自己设计一份月度生产计划表的思路.

好的月度计划表,首先是表头信息要全,这样才能看到更多信息.

月计划之--表头设计

完成后的表格如下：

月计划之-辅助表

里面的表头设计好了，数据从哪里来呢？一般企业如果有上ERP，就必须再次设计几个配套表格，方面取数，包括不仅限于以下报表：现存量报表，生产任务单报表，销售订单报表，生产日报表，产品数据库存，主数据

把这些报表入在这里是为了方便引用实时数据

这里不用VLOOKUP的原因是因为VLOOKUP是一对一，不能汇总求和，当产品放在多个为库位（如成品库，半成品库）就是能引到一个库位的库存。

设计此公式的目的是为了后续增加计划或者修改计划时,只需要输入产品编码就可以了,自动带出产型号和规格描述.防止复制粘贴的误操作.

上线日期公式: =MIN(IF(Y5:BC5,$Y$4:$BC$4,4^100)) 数组公式(按Ctrl+Shfit+回车,设置此公式的目的是为了清楚的知道各个订单的排产上线日期,同时利用Excel的筛选,可以方便的选出指定日期的排产

生产指令单入库数量公式:=IFERROR(VLOOKUP(G5,总装工单!B:F,4,0),"")

目的: 利用ERP导出在制工单列表,再利用公式VLOOKUP快速引用,这样就可以方便查询所排任务的生产进度;前面加上IFERROR,是为了防止错误,同时也能反向检查制令单号的正确性;

关键零部件编码公式:=IFERROR(VLOOKUP(H5,数据库!A:E,5,0),"")

数据库:建议计划员手工建立主数据,把此产品的相关信息所有集成,这样就可以多表共引用此数据库

目的: 排产一级成品是,计划员需要关注此成品的关键物料,此时通过一层代码引用,可以快速的查看二层对应代码,也可以看出哪些二层代码是"一对一",哪些是"一对多"从而做到排产快速优化.

主表统计公式: 利用SUM 和 SUMIF ,汇总订单完成情况

=SUM(Y1:AZ1)

=SUMIF($L$4:$L$2684,$I2,K$4:K$2684)

目的:快速知道订单的初步信息

好了,今日就分享到到,月计划报表中还有很多细节待下次分享在作探讨

如颜色管理,条件格式等

报表设计好了，计划员应该排产了

下期预告: 《月计划排产原则》

大家好,我是头条号作者,职场问答专家，青牛智能古老师,专注于智能制造生态链综合服务,有思想、有技术、可信任！