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沥青下面层施工工艺说明及图片

本次以6cm厚AC-20C沥青混合料路面下面层为例进行说明。

1.施工准备

(1)机械准备

根据已批复的施工方案,组织落实机械设备、工具的进场前报验,并保证每台施工设备性能稳定、可靠,操作人员持证上岗。

胶轮压路机

(2)测量放样

开工前进行导线点、水准点复测与加密,导线点和水准点位置必须牢固可靠,数据可信,并请监理复核认可。准确确定线路中桩、边桩的位置和高程并固定路线主要控制桩。

测量放线

(3)试验准备

①对改性沥青的针入度、延度、软化点等进行检验,改性沥青性能指标满足招标文件及规范要求;

②对填料矿粉的各项指标进行试验,符合招标文件和规范要求。

③配合比设计

选用符合设计、规范要求的材料,参考规范及设计图纸提供的资料,用马歇尔试验等方法确定矿料级配及沥青用量。并通过热料筛分来设计生产配合比,最后试拌验证生产配合比。

2.水泥稳定碎石基层反射裂缝的处治

为了减少或延缓半刚性基层对沥青面层的反射裂缝,采用玻纤格栅对水泥稳定碎石基层的收缩裂缝进行处治。

(1)检查裂缝分布情况。

(2)清扫基层,对裂缝两侧各1m范围进行清扫、吹尘和清洗。

基层清扫

(3)灌缝

(4)用森林灭火器吹除裂缝内灰尘;对小于5mm的裂缝灌乳化沥青;对大5mm的裂缝灌热沥青。

(5)喷洒透层油

(6)在裂缝两侧各0.75m范围内,按0.5kg/m2沥青用量喷洒透层乳化沥青。

(7)布设玻纤格栅

(8)撒布粘层油,在裂缝两边各0.75m 范围内按0.3kg/m2沥青用量撒布粘层乳化沥青,待乳化沥青破乳后按 10kg/m2撒布3~5mm 石屑,将玻纤网覆盖。

玻纤格栅施工

3.乳化沥青透层

(1)认真按验收规范对基层严格验收,如有不合要求的地段立即进行处理,认真对基层进行清扫,并用滑移清扫机清理干净。

(2)沥青混合料面层施工前,需在基层表面喷洒乳化沥青透层油,以起到固结、稳定、连接、防水作用。透层油采用中凝液体石油沥青(AL(M)-2),用量为0.5kg~0.7kg/m2。喷洒后全面封闭交通,任何车辆不得进入喷洒段内。

(3)喷洒时纵横向搭接处喷洒量适合,喷洒不到的地方采用人工补洒的方式进行。

透层施工

4.沥青封层施工

(1)待透层油完全下透后进行封层施工。

(2)洒铺封层乳化沥青。

(3)沥青封层采用慢裂乳化沥青,沥青集料采用石灰岩碎石,规格14。乳化沥青喷洒量按纯沥青量为0.6kg~0.8kg/m2,集料撒布量为5m³-6m³/1000m2,(通过实验确定),石屑洒布后立即用胶轮压路机碾压1遍,完成封层施工。封层完成后应限制车辆通行,禁止封层上调头、急刹车。

同步碎石撒布

5.沥青混合料拌和

沥青混合料由一台J4000拌和机拌制,集料加热温度控制在175~190℃之间,后经热料提升斗运至振动筛,经33.5mm、19mm、13.2mm、5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160~170℃,五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定,最后吹入矿粉进行拌和,直到沥青混合料均匀一致,所有矿料颗粒全部裹覆沥青,结合料无花料,无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定,出厂的沥青混合料温度严格控制在155~170℃之间。

出场前温度检测

6.热拌沥青混合料运输

(1)沥青混合料的运输必须快捷、安全,使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145℃~165℃之间,并对沥青混合料的拌和质量进行检查,当来料温度不符合要求或料仓结团,遭雨淋湿不得铺筑在道路上。

(2)混合料运输过程中,混合料顶面使用防水毡布进行覆盖,可有效地进行保温。

运输车辆

7.热拌沥青混合料摊铺

摊铺前,提前0.5~1h预热熨平板至不低于100℃。

摊铺时,再一次检查基层的质量,粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料,开始摊铺时,停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上,混合料在摊铺时温度不低于140℃,摊铺速度均匀进行,尽量减少停机。在连续摊铺过程中,运料车卸料时停在摊铺机前10~30cm处,以保证不撞击摊铺机,此时运料车挂空挡,由摊铺机推动前移。

下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量,同时下面层在厚度上做一次调整,为上面层铺筑创造良好条件。下面层用平衡梁法找平,在铺筑过程中现场设1~2人来回检查,防止车辆、施工人员及其他机械碰触平衡梁。

到场温度检测

沥青混合料摊铺

摊铺温度检测

8.沥青混合料的碾压

初压采用两台双钢振动压路机前静后振1遍,将驱动轮从低处向高处碾压碾压速度为2km/h,合计为两遍;

复压两台重型轮胎压路机碾压3遍,碾压速度为3.5km/h碾压长度为50m,递增长度为10m,合计为6遍;

终压采用1台双钢振动压路机静压2遍,碾压速度为3.5km/h,碾压长度为50m, 递增长度为20m。

混合料碾压

摊铺温度检测

9.接缝、修边

(1)摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,再最后作跨缝碾压以消除缝迹。

(2)平接缝做到紧密粘结,充分压实,连接平顺。施工可采用下列方法:在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分,使下次施工时成直角连接。

接头处理

10.现场试验检测

沥青下面层摊铺完成后,需现场进行的试验检测包括:成型厚度检测、渗水系数检测、平整度检测、压实度检测等。

现场取芯

厚度检测

渗水系数检测

平整度检测

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