本次以6cm厚AC-20C沥青混合料路面下面层为例进行说明。

1.施工准备

（1）机械准备

根据已批复的施工方案，组织落实机械设备、工具的进场前报验，并保证每台施工设备性能稳定、可靠，操作人员持证上岗。

胶轮压路机

（2）测量放样

开工前进行导线点、水准点复测与加密，导线点和水准点位置必须牢固可靠，数据可信，并请监理复核认可。准确确定线路中桩、边桩的位置和高程并固定路线主要控制桩。

测量放线

（3）试验准备

①对改性沥青的针入度、延度、软化点等进行检验，改性沥青性能指标满足招标文件及规范要求；

②对填料矿粉的各项指标进行试验，符合招标文件和规范要求。

③配合比设计

选用符合设计、规范要求的材料，参考规范及设计图纸提供的资料，用马歇尔试验等方法确定矿料级配及沥青用量。并通过热料筛分来设计生产配合比，最后试拌验证生产配合比。

2.水泥稳定碎石基层反射裂缝的处治

为了减少或延缓半刚性基层对沥青面层的反射裂缝，采用玻纤格栅对水泥稳定碎石基层的收缩裂缝进行处治。

（1）检查裂缝分布情况。

（2）清扫基层，对裂缝两侧各1m范围进行清扫、吹尘和清洗。

基层清扫

（3）灌缝

（4）用森林灭火器吹除裂缝内灰尘；对小于5mm的裂缝灌乳化沥青；对大5mm的裂缝灌热沥青。

（5）喷洒透层油

（6）在裂缝两侧各0.75m范围内，按0.5kg/m2沥青用量喷洒透层乳化沥青。

（7）布设玻纤格栅

（8）撒布粘层油，在裂缝两边各0.75m 范围内按0.3kg/m2沥青用量撒布粘层乳化沥青，待乳化沥青破乳后按 10kg/m2撒布3～5mm 石屑，将玻纤网覆盖。

玻纤格栅施工

3.乳化沥青透层

（1）认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求的地段立即进行处理，认真对基层进行清扫，并用滑移清扫机清理干净。

（2）沥青混合料面层施工前，需在基层表面喷洒乳化沥青透层油，以起到固结、稳定、连接、防水作用。透层油采用中凝液体石油沥青(AL(M)-2)，用量为0.5kg～0.7kg/m2。喷洒后全面封闭交通，任何车辆不得进入喷洒段内。

（3）喷洒时纵横向搭接处喷洒量适合，喷洒不到的地方采用人工补洒的方式进行。

透层施工

4.沥青封层施工

（1）待透层油完全下透后进行封层施工。

（2）洒铺封层乳化沥青。

（3）沥青封层采用慢裂乳化沥青，沥青集料采用石灰岩碎石，规格14。乳化沥青喷洒量按纯沥青量为0.6kg~0.8kg/m2，集料撒布量为5m³-6m³/1000m2，(通过实验确定)，石屑洒布后立即用胶轮压路机碾压1遍，完成封层施工。封层完成后应限制车辆通行，禁止封层上调头、急刹车。

同步碎石撒布

5.沥青混合料拌和

沥青混合料由一台J4000拌和机拌制，集料加热温度控制在175～190℃之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm、19mm、13.2mm、5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160～170℃，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155～170℃之间。

出场前温度检测

6.热拌沥青混合料运输

（1）沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145℃～165℃之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。

（2）混合料运输过程中，混合料顶面使用防水毡布进行覆盖，可有效地进行保温。

运输车辆

7.热拌沥青混合料摊铺

摊铺前，提前0.5～1h预热熨平板至不低于100℃。

摊铺时，再一次检查基层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于140℃，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～30cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。

下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上做一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。下面层用平衡梁法找平，在铺筑过程中现场设1～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰触平衡梁。